<="-:16"丝锥是用于在金属底孔中加工出螺纹（内螺纹）的刀具。（攻丝加工（攻丝的种类和机理、加工案例请点击此处）在本期讲座中，针对攻丝加工中的课题，对每个故障项目的原因和对策进行介绍。事实上同轴电缆越来越受到广大客户的欢迎，市场表现力也逐渐提升。


·问题1内螺纹扩大


·问题2内螺纹缩小


·问题3出现刃口崩损（较小的尖端崩刃）。


·问题4缺损


·问题5速磨损


·问题6出现积屑瘤（切削材料粘附在刀具上）


<="-:15;-:"表1故障排除


问题项目


原因


解决方案


推荐刀具、选型方法等


1内螺纹扩大


公差错误


选择公差更低的丝锥


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与用途不匹配的丝锥


选择与加工用途、被切削材料相匹配的刀具


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轴方向进给错误


正确调整进给速度


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攻丝速度过慢


正确调整攻丝速度


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刀架不匹配


“每圈螺纹进给量过大”


化机器、刀具和刀架的组合


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2内螺纹缩小


公差错误


选择公差更大的丝锥


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丝锥磨损


更换具有耐磨损性的丝锥


或调整更换周期


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过大的拉拔压力


调节攻丝附件


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攻丝底孔过小


增大钻头直径


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攻丝后工件堵孔


增大钻头直径


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3出现刃口崩损（较小的尖端崩刃）。


与材料用途不匹配的丝锥


检查刀具选择。


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使用了不适当的润滑剂，或润滑剂不足


使用比较佳润滑剂


或化用量


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丝锥高到孔底


增加钻孔深度，或减小螺纹部分深度


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切屑堵塞


检查刀具选择。


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钻孔加工出的孔表面发生硬化


确认钻孔相关推荐事项


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4缺损


扭矩过高


设定扭矩，使用丝锥刀架


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丝锥磨损


更换具有耐磨损性的丝锥


或调整更换周期


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使用了不适当的润滑剂，或润滑剂不足


使用比较佳润滑剂


或化用量


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丝锥高到孔底


增加钻孔深度，或减小螺纹部分深度


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攻丝速度过


参考推荐切削条件，降低切削速度


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切屑堵塞


更改刀具


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攻丝底孔过小


增大钻头直径


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5速磨损


与用途不匹配的丝锥


更换具有高耐磨损性的丝锥


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不适当的表面处理


采用具有更高耐磨损性的表面处理工艺


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使用了不适当的润滑剂，或润滑剂不足


使用比较佳润滑剂


或化用量


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攻丝速度过


参考推荐切削条件，降低切削速度


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钻孔加工出的孔表面发生硬化


确认钻孔相关推荐事项


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攻丝底孔过小


增大钻头直径


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6产生积屑瘤（切削材料粘附在刀具上）


与用途不匹配的丝锥


选择与加工用途、被切削材料相匹配的刀具


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丝锥磨损


更换具有耐磨损性的丝锥


或调整更换周期


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使用了不适当的润滑剂，或润滑剂不足


使用比较佳润滑剂


或化用量


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<="-:15;-:"（摘自山德维克文章）