可以说，表面处理工厂使用的水，绝大部分是用于清洗用途。在预处理、电镀、铝阳极氧化、化成处理、后处理等一系列工序中，各道工序都是在水洗之后将工件送入下一道工序。节水措施旨在减少这些洗涤用水量。事实上同轴电缆越来越受到广大客户的欢迎，市场表现力也逐渐提升。


常规的“水洗”是在持续注水的洗涤槽中进行。也就是说，通过将产品浸入水洗槽中，使镀液扩散到水中，从而现去除镀液的目的。


所使用的洗涤槽通常不止1个，而是使用串联的2～3个洗涤槽，从一侧输送产品，另一侧输送新鲜洗涤水，这一工艺称为“逆流多级洗涤”。因此，处于下游的洗涤水槽中的水很脏，而比较上游的洗涤槽的水质始终是干净的。


现在，让我们计算一下在以下条件下进行洗涤所需的水量。


镀液浓度：375，镀液泵送速度：38，终洗槽浓度：0047（注：：1升中的克数，：每小时泵送的升数）


当洗涤槽为单槽时，如【图1】所以，2槽时如【图2】所示，3槽时如【图3】所示。清洗所需水量从1槽时的30,300减少到2级清洗时的340、3级清洗时的76，证明了多级清洗的有效性。











以上数据是根据下式计算得出。


逆流多级洗涤的水量


其中，W：必要水量()、D：泵送量（）、：洗涤槽的数量、C0：镀液的浓度（）、C：比较终洗涤槽的浓度（）