<="-:10;:;:0"（5）电解磨削的电极砂轮也就是说齿轮箱向着良好的方向发展是可能的,未来还有很多值得我们期待的地方。


<="-:10;:;:0"用于电解磨削的电极磨石，基本上都是采用利用导电结合剂固定绝缘磨粒的结构。


对于硬度为HRC65以上的硬质合金或钢材，通常使用金刚石作为磨粒。所使用的磨粒尺寸多在100～120目范围内。导电结合剂多使用铜合金或铜浸渍树脂。前者称为金属结合剂砂轮，后者称为树脂结合剂砂轮。


普通钢材用的砂轮以刚玉为磨粒，以青铜合金（金属结合剂砂轮）或浸铜树脂（树脂结合剂砂轮）作为结合材料，金属结合剂砂轮用于60～80目磨削，树脂结合剂砂轮则是用于100目左右的磨削。


当磨粒因磨削而发生磨损，导致突出量减少时，需要进行修整作业，金属结合剂砂轮可进行等同于这种修整作业的反向电解作业。


逆向电解是将工件连接到阴极、将砂轮连接到阳极，接入低压直流电，让砂轮结合面的金属发生电解溶出，从而使磨粒从金属结合表面突出所需的量。浸铜树脂结合剂砂轮易于修整，因此不需要反向电解。


除了上述常规结构的电极砂轮外，还有主要采用金属（主要是铜）的电解磨削用砂轮，其仅在表面分散有一层金刚石磨粒，并通过镀镍将磨粒固定在基材上。由于只有一层金刚石磨粒固定在基材表面，所以又被称为单层金刚石砂轮。


这种砂轮的各磨粒从结合面上突出的量均匀一致，因此其电解磨削性能于一般的金属结合剂砂轮，此外，其基材更容易成型，所以作为成形磨削用砂轮使用时，其成型性更好。


但金刚石磨粒一旦发生脱落就很难修正，而且其价格介于电沉积1层金刚石的砂轮与金刚石层厚度为1～2的普通金属结合剂砂轮之间，并没有显著的价格差异，所以这种砂轮仅用于特殊场合。


作为成形磨削用的砂轮，要求其具有良好的成型性，因此多使用以易于成型的石墨作为结合材料的电极磨石。以石墨作为结合剂、使用刚玉磨粒的砂轮常用于高速钢的成形磨削。这种类型的电极砂轮中，还有一种是将A磨粒、WA、C、GC磨粒等与石墨混合，并掺入少量粘土而制成。