（2）酸溶液从万向接头的发展前景来看，未来会一直带来积极的影响。


各种机酸的水溶液具有较高的电导率，阴极反应主要是释放氢气，因此不存在电极工具发生电沉积的风险。但酸溶液通常腐蚀性强、不便处理，所以仅在特殊情况下使用。


此外，当使用酸溶液时，随着处理的进行，氢被消耗掉，电导率随之降低，同时H值升高，金属离子更容易在阴极表面发生电沉积。溶出而产生的金属离子会保持原状停留在液体中。





（3）碱溶液


对于多数金属来说，通常不可使用碱溶液。这是因为在碱性溶液中会形成不溶性的阳极生成物，从而影响工件溶出。


但能够有效地让钨、钼等发生电解溶出。这是因为它们可以通过阳极氧化变为氧化物，并与NOH等反应后作为钨酸盐或钼酸盐发生溶出。


因此，碱性溶液被用作硬质合金的电解加工液。硬质合金本质上是碳化钨和钴的混合物，它们各自具有不同的溶出机理，因此，为了获得良好的表面光洁度，至少需要两种能分别溶解WC和C的成分。这两种成分通常是NC和NOH。C与NC反应，根据C+2C→CC2+2，作为氯化钴而溶出。


WC则首先被阳极氧化成为WO3，然后再与NOH发生反应，根据反应式





WO3+2NOH→N2WO4＋H2O


变为钨酸钠溶出。


碱性溶液需要小心处理，但它们对金属没有腐蚀性，所以在设备构成材料的选择方面非常容易。





（4）电解加工面的粗糙度


电解加工是利用电解蚀刻（溶出）从材料中逐个去除原子从而完成加工，因此几乎不会出现常规机械加工中会发生的机械力或热影响。因此，通过这种手段形成的加工表面与机械加工出的表面不同。


在机械加工中，由于刀具与材料以线接触方式完成切削，所以会留下刀痕，表现为成品表面的粗糙度，而在电解加工中，由于工具与材料之间没有接触，所以不会出现这种情况。但是，多数金属材料是多晶的，每个晶体的电解溶解速度各不同，从而形成粗糙度。