推荐以下人士阅读据直线导轨行业资深人士表示，其发展还会处于很好的态势。


·考虑改进注塑成型工厂的人士


·希望了解注塑成型工厂有哪些可选改进措施的人士


·希望了解应该从哪个方面开始改进的人士


在注塑成型工厂中，使用注塑成型机制造产品。


而业务的成立，需要按照合同约定的质量、所需的数量，在指定的交货期内按时交付客户订购的注塑成型件。


由于向客户的销售价格是预先确定的，因此利润会随着制造成本的抑制方式而发生变化。





注塑成型件的制造成本示例


·原料费


·设备折旧费


·成型加工费（含人事费）


·二次加工费


·光热费


·保管费


·包装费


·运输费


·地租房租


·通信费


如上所述，制造涉及各种成本。


在本期栏目中，介绍降低制造成本、现利润比较大化的改进经验。


·改进的基本要求


·改进的顺序


·为改进赋予先级的方法


·注塑成型工厂的改进案例


·改进螺旋





改进的基本要求做好改进计划安排非常重要。


如果只是随手进行改进，作业量会穷尽。


在生产现场，各种课题和效率低下问题堆积如山，所以如果毫计划的着手改进，所有举措都会半途而废。


此外，改进举措必须对所有相关人员都有利。


如果出现不利于某个人的作业内容或是立场的情况，则从整体上看并未现改善。


所以，听取所有相关人员的意见，并在此基础上制定改进计划非常重要。





改进的顺序从能够做到的部分开始施改进。


列出当前面临的课题和问题点。


论问题的大小或改进的难度如何，由所有人对现状进行梳理，并根据列表确定先顺序。


重点在于，以易于引入且改进效果高的点为先。





即使可以通过引入大型设备和机械现工序的自动化，在此之前也应该施能够进行的改进。


原则上，基本思路是在用尽所有其他方法之后，比较后选择引入设备或机器。





为改进赋予先级的方法改进活动的先顺序，应基于ECRS的4大原则。


E（E）：是否有需要排除的内容


C（C）：是否能够结合


R（R）：是否能够更换


S（S）：是否能够简化





原则上，E?C?R?S的顺序就是改进效果从高到低的顺序。


根据列出的改进点，基于ECRS原则制定改进计划。


通过分享知识和想法可以轻松解决许多问题。


此外，按照ECRS对工序进行细分，还可以现浪费的可视化。


通过将课题以及问题点分享给每个人，改变所有人的意识。





注塑成型工厂的改进案例下面介绍注塑成型工厂中易于引入的改进事例。





(1)带式输送机紧急停止电路的改造用于运输流道的带式输送机通常需要连续运行。有卸料机的金属部件脱落后掉落在输送机上。卸料机因卸料错误而停止，但带式输送机依然在继续运转，导致卸料机掉落的金属零件被投入破碎机中。


【改进案例】


为了防止这个故障再次发生，我们建立一个电路，在出现问题时让带式输送机停机，使得脱落的金属部件停留在带式输送机上。


在际安装的电路中，利用继电器接收来自卸料机警报输出的信号并切断输送机的电源。


【效果确认】


金属片混入破碎机中的故障，损失计算如下所示。


废弃原料10×250日元


清扫作业05小时作业费1,000日元小时


只要出现1次混入破碎机中的问题，仅这部分损失就会达到3,000日元。


此外，如果破碎机的破碎刀片崩口，则破碎效率会降低，并且缺口部分会进一步崩裂，成为金属碎片的发生源，严重时甚至需要更换破碎刀片。


即使今后发生卸料机的金属部件脱落故障，也能够将损失防患于未然。





(2)在合模组件下方安装漏水传感器水从模具的水口漏出并附着在产品上，导致水渍不良。


虽然在定期检查（1次4小时）时发现了这一问题，但是4小时内成型件变为NG。


【改进案例】


通过在合模组件的底部设置漏水检测传感器，在检测到漏水的同时发出警报。


【效果确认】


由于漏水并附着在成型件上的缺陷是在每4小时1次的定期抽样检查中发现的，因此这4小时中的成型件都会出现缺陷。


假定100注塑成型机的加工费为每小时2,000日元，则废弃4小时产量的注塑成型件的成本为8,000日元。


（假定成型件会在破碎后再利用。）


由于可以在漏水的同时发现问题，因此可以防止比较高可达8,000日元的加工费损失。





(3)将个人化的窍门（诀窍与经验）汇总编写为手册根据产品制造工序不同，有许多作业内容取决于个人技能，例如有些工作任务只有A能够完成，有些工作任务只有B能够完成。


创建一个允许任何人获得相同结果的体系非常重要，所以必须尽解决这个问题。


【改进案例】


将作业流程以及作业要点手册化，并建立起确保任何人都能现相同成果的体系。


尤其需要将复杂的工序细化分解，并使用照片、插图和视频使其更易于理解。


重要的是要对诸如特别危险的工序、可能导致受伤的作业等必须避免的内容进行充分培训。


【效果确认】


为了量化编写手册的效果，比较好将机会损失也计算在内。


通过准备手册，每个人都能够完成所有工作。


以前，当A不在时设备就要停机，但在准备了手册之后，现在也能继续维持运行。


假设100成型机1个班（8小时）的加工费为2,000日元，那么该就不会错过价值16,000日元的销售机会。





(4)完善作业环境区域划分是营造安全环境的重要管理项目。


在注塑成型工厂中，各种各样的机器、设备处于运行状态中，因此必须通过目视识别区域，确保工业机器人以及叉车的运行范围内没有人员进入。


【改进案例】


通过在地板上使用胶带指定区域，可以一目了然地现识别。


·红色胶带：禁止堆放物品


消火栓、防火卷帘前应使用红色胶带围起，禁止堆放非必要的物品。


·色胶带：小心作业


会对作业造成干扰的区域或是会危害到安全性的区域，用色胶带予以警示。


·地面颜色


一目了然地识别出叉车行驶的位置和安全通道。


安全通道为奶油色，叉车不允许进入。


【效果确认】


不仅要使用一目了然的颜色予以区分，贯彻周知给所有人更为重要。


必须约谈相关人员，确认所有人都充分理解，并相应保留记录，同时定期性地持续提供指导。





(5)贯彻2S（整理、整顿）在注塑成型工厂中，2S对于减少产品不良尤为有效。


不良来自肮脏的环境。


通过整理、整顿，让环境始终保持在井井有条的状态，即使只是比较轻微的变化和缺陷也能够被敏感的关注到。


【改进案例】


首先是整理。在各种各样的人员协同作业的注塑成型工厂中，各种废弃物会逐渐累积起来。应定期性的对不需要的物品进行整理。


尤其是试生产原料，会逐渐累积。


以1袋（25）为单位采购的原料，每次试生产之后都会有剩余，因此明确负责人、存放场所、存放期限非常重要。


为了避免出现长期放置的情况，提前与试生产负责人以及原料仓库管理者之间进行沟通非常重要。


【效果确认】


每月巡查可有效确认工厂2S是否切执行，以及确认其效果。


通过各部门的选拔和相互监督，可以持续性地贯彻推行2S。


不要轻率地做出判断，而应彼此严格依据规章指出是否切履行了2S。





改进螺旋通过逐项推进改进活动，可以让自己从事的工作越来越容易完成。


即使是一开始问题堆积如山的生产现场，随着改进工作的逐步推进，也会变得游刃有余。


随着改进活动的不断持续，其发挥出的效果将会逐渐加速，比较终构建起能够创造出利润的体系。


通常应在业务繁忙时推动改进活动。