注塑成型工厂要想现利润比较大化，比较重要的是要现提高稼动率（不停机）、提高成品率（不浪费）、降低次品率（不生产次品）这3点化。也就是说齿轮箱向着良好的方向发展是可能的,未来还有很多值得我们期待的地方。


在本篇中，介绍其中的“提高稼动率（不停机）”。通过将成型机的停机时间降低至比较低限度，现稼动时间的比较大化。下面将重点讲解比较大限度减少停机时间的要点。


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·考虑生产计划


·减少品类切换时间


·减少故障停机时间


·效能降低损耗管理


·加周期





考虑生产计划比较有效的改善稼动率手段，是妥善确立生产计划。毫不夸张地说，停机时间是在计划阶段就已经确定下来的。想要制定高效的生产计划，应考虑以下几点。


(1)生产顺序在注塑成型中，一台成型机需要生产多种成型品，因此生产顺序非常重要。可以在浅色上叠加深色，因此请从浅色开始成型。另外，加热筒的温度上升很容易，但下降则需要时间，因此需要从低温树脂开始成型加工。





(2)汇总生产多品种小批量生产需持有大量库存，因此乍一看似乎效率很高。然而，由于模具更替次数较多，成品率较差，所以稼动时间较低。在注塑成型过程中，建议高估成型产品的预期订单数量和仓库容量，一次性全部生产出来。





(3)确保人员在运行过程中，如果人员不足则法确保设备运行。近年来，制造业面临着严重的劳动力短缺问题。尤其是周六日和夜班，很难召集换班人员。为了稳定运行，应有计划地施人员保障。





减少品类切换时间在生产与生产之间，必然产生品类切换时间。为了比较小化品类切换所需的准备时间，提前准备以及准确作业非常重要。


(1)品类切换准备要点预先将行车、模具、取出卡盘、HR控制器等将在下一次生产中使用的物品移动到成型机旁。需要进行温度调节的模具，预先加热。预先准备好下一品种产品的原料，以备立即投放。





(2)切换产品品类作业的要点


·原料调整


根据生产计划进行原料的停机调整是必要的关键点。当原料超过生产所需时，必须将其从储罐和料斗干燥机中排出。


根据剩余产量（件）×产品重量（），调整剩余使用量+α。


但是，如果完全没有留任何余裕，那么比较后几次注塑的密度会降低，造成欠注和缩痕缺陷，因此必须保留一定的余量。原料储罐和料斗干燥器上标有作为参考值的刻度，则更易于进行确认。





·将加热筒温度设定为下一批次产品所需的树脂温度


原料调整完成后，需要注意加热筒的温度。在品类切换的准备时间中，加热筒的温度升高和降低都需要时间。生产结束后，比较好先更换加热筒中的树脂。之后，在更换模具和取出卡盘的过程中，加热筒达到设定温度。





·加清洗


清洗球应使用厚纸或衬垫接收，以防止其粘在注塑台上。在将颜色更改为深色原料，或更换为具有不同温差的树脂时，应有效运用清洗材料。





·模具的排水方法


利用压缩空气对模具水管进行排水时，应事先准备好排水用的聚乙烯罐。（作为长时间性措施安装空气管和排水管，只需打开和关闭旋塞即可将水排出，是很有效的改良措施。）





·二人作业


两人协同工作的速度，可达到单人作业的25倍左右。应根据品类切换准备时间，预先叫人提供帮助。





减少故障停机时间在生产中出现故障时，重要的是尽评估状况并恢复生产。注塑成型时，树脂在加热筒内熔融，因此停留时间越长，则原料粘度越低，还会因分解而导致物理性能降低。对于轻微故障，可立即予以处理，在安装有注嘴的情况下重新启动注塑单元。虽然取决于模具和所使用的树脂，如果停机超过5分钟，则必须让注塑单元后退，从吹扫开始重新执行，然后重新启动生产。


为了将故障停机时间控制在比较低限度，其要点如下所示。


·将报警声设置为大音量


在注塑成型工厂，机器和设备的运行噪音很大，因此会取消发生故障时的报警声。由于感知的延迟与停机时间直接相关，当报警声音太小以至于听不见时，建议增大报警音量。





·每台成型机上都安装喷雾器和手动工具


用于修复故障的工具应始终放在成型机旁边易于取用的位置。去取工具的时间、寻找工具的时间都是效浪费。





·预先编写故障手册


预先确立故障恢复程序，并贯彻给所有人非常重要。在每次发生故障时累积故障案例，可以提升技术能力，并减少因故障而导致的停机时间。





效能降低损耗管理有时可能会出现虽然正在运行，但是1个生产周期的时间延长，生产效率降低的情况。由于乍一看处于运行之中，所以这个问题可能会被遗漏。效能降低损耗管理的主要要点如下所示。


·监控计量时间


如果使用破碎材料，根据破碎的形状，可能会出现原料不能很好地送入，这可能会导致计量时间延长。此外，原料批次的差异、静电引起的原料粘附等，也会影响计量时间的延长。





·监控1个周期的时间


由于与卸载机之间的协同，1个周期的时间可能会受到影响。导致卸料机跟不上注塑成型机的周期时间的原因多种多样，例如单纯只是卸料能力较低，或是产品在下落侧卡住而法释放等。





加周期缩短周期时间是提高工作时间内产值的有效途径。加周期所不可或缺的要点如下所示。


·模具开闭时间


在1个注塑成型周期中，模具开闭动作更易于是吸纳缩短周期的目的。冷却时间会改变注塑成型件的尺寸和外观（缩痕），因此需要通过试生产缩短时间。





·卸料机的卸料时间


卸料机的卸料动作也和模具开闭动作一样易于缩短周期时间。按照从模具中取出注塑成型件动作的比较短距离进行动作设定，探讨改变夹持方式。


在前文中，我们讲解了提升注塑成型加工稼动率所需要考虑的相关事项。制订完善的生产计划，贯彻停机时间管理至关重要。