与成型机配套使用的模具，必须按照与成型机相同的方式妥善维护和管理。如果处理不当，会导致成型产品不均匀，或是导致模具寿命缩短。在本期讲座中，我们将对保养管理中的防锈、除油等要点以及保管中的要点进行讲解。事实上同轴电缆越来越受到广大客户的欢迎，市场表现力也逐渐提升。


·防锈、除油


·模具的保管与记录





防锈、除油


生锈是模具的天敌。一旦生锈，就需要清除，这比日常维护要费时得多。为了防锈，需要精心防潮。


表1用于化妆品的机粉末


1使用完毕后的模具进行防锈预处理。首先，清洁要涂布防锈油的区域。这是因为如果残留有污垢、灰尘等，就法充分发挥出防锈效果。


<="-:15;-:"清洁要涂布防锈油的区域





2然后利用压缩空气等充分吹干。如果有水分残留，可能会导致生锈。用空气吹扫模具冷却管以去除水分。


<="-:15;-:"利用压缩空气等充分吹干





3吹干后涂布防锈油。涂布方法包括刷涂、喷涂等。根据模具形状、作业空间选择适当的方法。另外，防锈油具有很多不同种类，需要根据保管期限、保管场所、使用目的而选择适当的防锈油。当不知道哪种防锈油合适时，请咨询制造商代表以确定型号。


<="-:15;-:"干燥后涂布防锈油





在模具上涂布防锈油后保管之后，当需要重新投入使用时，使用前必须充分除油。如果疏于除油，油会从型腔、型芯等所有部位渗出，导致成型品不良。尤其是对于透明度很重要的成型产品来说，大量的注塑成型件会成为不合格品，导致大量的时间和材料损失。


为了进行除油，可使用模具清洗剂、矿物油精以及稀释剂等有机溶剂。对于手法够到的部位，让其流入，然后通过吹扫去除。此外，当使用加热时会产生腐蚀性气体的氯乙烯树脂进行成型时，产生的气体会使模具迅速生锈。因此，使用氯乙烯树脂进行成型时，需要更频繁地清洁和维护模具。


模具防锈的常见做法是涂布防锈油后存放，使用时再将油擦掉。除此之外，还有如下所示的防锈方法。


·利用电镀等表面处理


·使用免擦拭的防锈剂


·使用含有防锈剂的薄膜





对模具进行电镀处理不仅能提高防锈效果，还提高了耐磨性。虽然成本较高，但是对于延长模具寿命很有效。应用于模具的电镀工艺包括硬质镀铬等。还有一种能够缩短抛光时间的方法，是在抛光模具时预先进行I表面处理。


使用需擦拭的防锈剂时，可将挥发性防锈剂直接喷涂在模具上保存，且需擦拭，只需进行几次丢弃的注塑即可直接成型加工。这种防锈剂的成本很高，但是考虑到能够削减工时数，这依然是可选的手段之一。


还有一种方法是使用浸渍有挥发性防锈剂的薄膜。当薄膜为箱形时，被薄膜包裹覆盖的整个区域都可现防锈，即使是法涂布防锈油的内部也可以获得防锈效果。这种方法只需覆盖一层薄膜即可，因此是一种简单而高效的防锈方法。





模具的保管与记录


选择湿度低、通风良好的地方存放模具。湿度比较好保持在70%以下，如果超过70%，生锈会迅速进行。模具的放置位置是根据模具的使用频率来安排，以确保能够顺利更换模具。


比较近市面上出现了用于存放模具的整理架等便利物品，可以用来整理模具。虽然成本稍高，但使用滑动式的货架可以有效利用空间。充分考虑当前的模具数量、模具替换频率、布局空间等。


存放模具时，可将其放入塑料袋中，以防锈防尘。袋子比较好能够密封。注口等开口部位应粘贴胶带以进行密封。


注塑成型正在从传统的少量产品的大批量生产转向多品种小批量生产，模具数量也因而不断增加。随着模具数量的增加，换模的机会也随之增加，每次换模所损失的时间对整体生产时间的影响会增大。在模具速增加的当今，如果没有对模具进行适当的管理和运用，就法现高效生产。为了妥善管理模具，配套运用模具管理台账和模具管理标签的方法非常有效。


模具管理台帐


在模具管理台账中，填写生产编号、模具称、型号、腔数、重量、成型品单重、采购（制造）日期、制造商称、采购价格、图纸编号、下单客户、模具照片、成型件照片、维修履历等。只需查看管理台账，立即就能了解是何种模具。


模具管理标签


模具管理标签主要用于识别际产品。随着模具数量增加，如果不能将际产品与管理台账之间关联在一起，就会出现不知道哪个模具才是应使用的模具的情况。将管理标签粘贴到模具上时，由于会受热，所以不能粘贴普通的标签。为了在模具上运用管理标签，还有一种方法是将标签粘贴在存放模具的货架上，而不是直接贴在模具上，或者也可使用能够承受热量的耐热标签。另外，在对仓储货架贴标时，需要建立一个规则，保证将物品归还到规定场所。


另外，如果在损坏的模具上贴上表示模具破损和破损位置的标签等，则管理起来会更容易。用好管理台账和管理标签，可以大大减少开工时的损耗。


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